根据公司生产经营计划，1月16日，一号水泥磨系统在春节前不再生产，分厂立即组织开展年底大修工作。

在检修前，分厂已多次召开检修工作会议，根据系统运行情况，制定了详细的检修计划并报公司领导进行了审批。检修开始前，分厂组织召开安全和技术交底会，要求参加检修的各个人员保持高度的安全意识，按要求办理各种手续，做好危险源辨识，落实各种安全技术措施，保证安全万无一失。

本次检修的重点任务是一号磨出磨斗提更换链条和一号爬坡皮带更换链条，两者具有技术难度大、危险系数高和工作量大的特点。在实施过程中，也确实遇到不少难题，但现场人员积极出谋划策和实践，使问题都得以成功解决。

一号磨出磨斗提链条已达到使用寿命，监护运行了接近一年。目前链条销轴磨损较严重，两挂链条伸长量偏差大，运行安全隐患较大。在施工过程中，需要用斗提地坑的急停开关不断开停斗提，而且受环境影响，人员沟通受限，效率不高，具有一定安全隐患，为了克服这些不良影响，电气技术人员将控制线引到磨房外的施工现场，并用操作手柄进行控制，实际使用效果较好。在新链条对接时，两接头上下距离有两三米，因链条比较重，怎样将接头拉到一起，成为了一个难题。常规的方法是人工用倒链拉到一起，这种方法过程繁琐、工作量大，具有一定危险性，现场人员有人提出用倒链将两接头连接后，再用斗提辅传把两接头连在一起，最后去掉倒链。这种方法得到现场人员的一致好评，实施过程较为顺利，比常规方法节省两三个小时。链条安装后就是料斗安装，在安装过程中，大家也遇到了一些难题，先安装部分料斗后，造成链条局部偏重，链条会自动运行，必须用较大的力才能控制住。现场人员尝试用撬棍、倒链等工具控制，但效果不好，又使用麻绳进行固定，在斗提地坑安装料斗，发现效果较好。经过努力，最终用了不到五天的时间就顺利完成该项检修工作，并且试机正常，比以前外协施工队花费的时间还短。

1月23日进行一号爬坡皮带的更换工作，相关人员提前一天已进行了工器具的准备和施工方案的确定，但在实施时，还是遇到一些困难。一是用旧皮带将新皮带拉入皮带托辊上时，新旧皮带接头间连接不牢，导致在拉的过程中松脱，但现场监护人员及时发现并进行了妥善处理。二是新皮带进入皮带托辊时容易跑偏，皮带非常重，新旧皮带间摩擦力非常大，处理起来不太容易，现场人员尝试用人力拉，但几乎纹丝不动，之后用倒链配合夹板才纠正，纠正后再开还是跑偏，最后使用麻绳调整新皮带卷的位置，并在新皮带进入皮带架的入口处加装防跑偏辊，才解决了这个问题。其他的检修项目实施过程中，我们也遇到了其他困难，如用清洗剂清洗皮带表面时，正值下雪天气，温度太低，清洗剂不易蒸发；硫化机箱使用之前试机还正常，使用过程中却有一个加热器突然不能工作了……经过现场人员的不断努力，最终这些困难都被及时一一克服了，达到了预期检修效果。

每次检修都会遇到新情况、新问题，但解决问题的过程就是检修技能提高的过程，经过不断总结经验教训，相信以后的检修工作将会越来越顺利。

文/图  李会征