在当今水泥产能过剩、销售市场竞争激烈的环境下，企业要想获得更大的生存空间，就必须在做好安全、环保和产品质量的前提下，尽可能地降低生产等各方面的成本。作为生产部门，更需要我们密切关注生产相关的各个环节，努力将每个细节做到极致。

为深入挖潜生产过程中的节能降耗点，我们制成分厂也是立足生产现状，采取了很多投入不大但效果较好的技改措施，让设备运行更加稳定，使辊压机等关键设备在多个月的生产时间内没有出现过一次跳停，吨水泥电耗、材料消耗和水泥用能成本持续下降。

在这个过程中，去年10月底进行的一项对磨机和辊压机所有油站进行保温的节能措施，也取得了明显的节能效果，经统计，我们制成分厂两台水泥磨机和辊压机、选粉机油站油箱加热器的总功率达到了207kW，因水泥销量下降，大部分都是利用晚上谷电时段开机生产，而在白天停机和年底检修长时间停机期间，水泥磨机每天都需要打慢转，加上磨机本身属于重负荷设备，每次开机前需要先行开启油站，为保证油站润滑油较好的润滑效果，油箱内润滑油的温度一般设定为20-40℃，低于20℃时电加热器开启加热，达到40℃时停止加热。虽然之前油站一直都采取了自动保温措施，但油站油箱属于钢板制作，虽然其导热性虽比铜和铝低，但因整体面积较大，在外部环境温度较低的冬季时仍能散失大量的热量，导致润滑油温度下降，油站在低温环境下需要频繁开启电加热器加热，这无疑消耗了大量的电能。而通过对油站进行全面保温处理，就像是给油站穿上了一层厚厚的 “棉袄”，能够有效减少热量的散失。

油站加装保温层时，在保温材料的选择上，我们选用了导热系数低、保温性能好且耐用的20mm厚的橡塑保温棉，在保温棉外部再用白铁皮包裹，确保能够更好地发挥保温作用。在施工过程中，对每个油站的保温层铺设都做到细致入微，不放过任何一个可能导致热量散失的缝隙和角落。

这一简单的举措有效减少了油站电加热器的加热时间和频次，经现场观察和简单统计，在气温较低的季节，每月可节约用电2万度左右，按平均电价0.6元/kwh计算，每年4个月的低温天气就可节省电费4.8万元左右。“油箱穿棉袄”，一个小小的保温措施，带来的是明显的经济效益，还减少了因发电产生的碳排放，也对环境保护有益。

随着科技的不断进步和环保要求的日益提高，水泥厂节能降耗还有很大的提升空间，和其他生产指标非常优秀的公司相比，我们仍要继续努力，关注细节、强化管理，使生产朝着更加绿色、节能、高效的方向发展，只有这样，我们才能在激烈的市场竞争中更好地生存下去。

                                        文/图  郭怀民